鋁板加工產生毛刺的主要影響因素及調整方法！

2022-09-13 11:49:45

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隨著市場競爭的日益激烈以及市場需求的不斷提升，鋁制產品受到了制造業的廣泛應用，諸如汽車部件、電子產品，精細五金，機械設備配件等等行業。

激光加工機在鋁板切割中起著高效生產的作用，那么如何提高鋁板的斷面切割質量，就成為當前大家共同的關注的話題。

1、鋁板切割中產生毛刺的主要影響因素

光纖相比二氧化碳激光，聚光性好，切割縫隙窄，所以鋁板加工時，加工氣流流速高，材料底部容易產生毛刺，切割質量要求高的推薦使用二氧化碳機型。

2、發振器輸出功率對毛刺的影響

根據加工板材的厚度，合理選擇光纖發振器功率，可以減少鋁板毛刺。

鋁板加工

3、加工氣體種類對鋁板毛刺的影響

氮氣加工鋁板，毛刺小而且軟，易去除，但運行成本高。

空氣加工毛刺比氮氣大但硬不易去除，運行成本低。

氧氣加工毛刺至大，不易利用。

根據鋁板斷面的質量要求，合理選擇加工氣體。

4、加工氣體流量對毛刺的影響（噴嘴高度）

切割小孔和拐角處，通過降低噴嘴高度，增大氣體流量，可以減少毛刺。

切割外周時恢復正常噴嘴高度。

切割小孔和拐角處，降低噴嘴高度。

5、加工頭對鋁板加工的幫助

老式加工頭(PH-F2)變焦速度慢，無法在加工過程中，隨時改變噴嘴高度。

新的加工頭(ZoomHead)，變焦速度快，噴嘴高度變化時保持設定焦點位置不發生改變。可以改變噴嘴高度改善鋁板毛刺。

我們了解到加工氣體的種類會影響毛刺高度，那么使用適當比例的混合氣體效果會怎么樣？氮氣和氧氣的合理比例混合，可以大大改善光纖激光鋁板加工的毛刺問題。

本篇介紹了日常生產中，光纖激光加工機加工鋁板的情況下，產生毛刺的主要影響因素及調整方法。希望能為大家在今后的鋁板加工中提供幫助，當然若有更加簡便和穩定的加工方式也請分享給我們。敬請持續關注本欄目，讓我們共同感受加工魅力！